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看完这篇,教你认识冻胶纺丝到底是什么

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1938年,美国杜邦公司发明了第一个合成纤维品种一-聚酰胺纤维, 使化学纤维这门崭新的学科以及化学纤维工业得到了迅速的发展,实现了一次大的飞跃,至今已经形成了多种多样的纺丝方法。
随着对纤维产品性能的要求提高,各种特殊的纺丝方法被研究出来,应用于工业生产,例如冻胶纺丝、乳液纺丝、悬浮纺丝、喷射纺丝、裂膜纺丝、无喷丝头纺丝等。
虽然早在1957年,就出现了第一个冻胶纺丝的专利,但由于当时采用的原料分子量过低,所得的纤维并没有达到现在的强度和模量,因此没有得到广泛的发展。
直到60 年代中期,随着高强度高模量碳纤维的开发,冻胶纺丝技术迎来了研究的热潮。
并且,超高强度聚乙烯的开发使得冻胶纺丝为众人熟知,冻胶纺丝被广泛应用在高强高模纤维的生产中。
一般可以把冻胶纺丝理解为通过似冻胶态中间物质得到高强度纤维的方法。
冻胶纺丝在高强度高模量的纤维生产中具有不可比拟的优势。
利用该方法生产的各种特种纤维已经得到了广泛应用。
现在,冻胶纺丝的技术已经越来越趋近于成熟,在高强高模纤维的生产中具有举足轻重的地位。
其中PVAUHMWPEPAN纤维的冻胶法生产一度成为了热点,得到了各种性能优异的纤维产物,成果丰富。
如今,我们常说的冻胶纺丝又称冻胶纺丝,属溶液纺丝范畴。
纺丝时,纺丝原液在凝固成形过程中基本上没有溶剂扩散,仅发生热交换,因而初生纤维含有大量溶剂、呈冻胶态,这种初生纤维只有经过超倍热拉伸才能成为超高强高模纤维。
冻胶法的工艺流程一般如下:
冻胶纺丝作为-种比较特殊的纺丝方法,在高强高模纤维的生产中具有以下的优势:
(1)生产线投资成本较低,投入回报期短。
(2)工艺、装备技术成熟,生产稳定,无投资技术风险。
(3)如果采用较为完善的气体与溶剂回收系统,那么生产成本较原始的冻胶纺路线生产成本大幅降低。
(4)工艺和设备的可调性较大,前后纺优缺点互补性较强,对挥发物的回收率要求较低。
而能够做到这些主要是因为以下三点:
(1) 使分子链伸展;
(2) 使末端基尽可能少;
(3) 解开-部分分子缠结,使分子基本分离开,只有少量缠结在一起,这样有利于拉伸,有可能提高拉伸倍数,同时也易获得伸展的分子排列。
冻胶纺丝所需要的设备并不复杂,技术也相对简单,因此具有十分广阔的应用前景。
我相信,在不久的将来,冻胶纺丝法可以生产出更多性能优异的特种纤维。

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